橡胶硬度是指橡胶材料在外力作用下的抗压、抗变形能力，通常用硬度计来进行测量。硬度是橡胶和其他弹性材料的一个重要物理性能，通常影响其使用寿命、耐磨性、加工性能等。因此，橡胶硬度的测量是橡胶工业中非常关键的环节。国际橡胶硬度计广泛应用于橡胶制品的质量控制、研发、生产及工程项目中，能够为橡胶材料的性能分析、改善提供重要依据。
1.施加压力
硬度计的压头（通常是锥形、球形或圆柱形）施加到样品表面，压头进入橡胶表面一定的深度，压入深度的大小与材料的硬度成反比。
2.测量压头的深度
通过测量压头在样品表面下压的深度，硬度计能够计算出材料的抗压变形能力，即硬度值。
3.结果读取
测量结束后，硬度计会显示出一个数值，表示橡胶的硬度。不同硬度值的材料具有不同的性能，如抗压强度、耐磨性、柔韧性等。
应用：
1.橡胶制品质量控制
在橡胶制品的生产过程中，硬度是关键的质量指标之一。通过使用硬度计，生产商可以实时监控和调整生产工艺，确保最终产品的硬度符合设计要求。
2.橡胶研发
在新型橡胶材料的开发过程中，硬度是评估其性能的重要指标之一。通过对不同配方、不同工艺条件下的硬度测试，研发人员可以优化橡胶配方，提升材料的使用性能。
3.汽车行业
汽车行业中使用大量橡胶零部件，如轮胎、密封件、减震器等。硬度计用于检测这些橡胶零部件的硬度，确保其在使用中的稳定性和耐用性。
4.电子和电气行业
在电子设备中，特别是电缆、密封垫片、绝缘材料等，橡胶材料的硬度直接影响到其电气性能、耐热性等特性。
5.医疗行业
医疗器械中常使用硅胶、橡胶等材料，硬度测试对于保证这些器械的舒适性、适配性和安全性至关重要。
6.航空航天领域
在航空航天领域，橡胶材料被广泛应用于密封、减震等部件。硬度计帮助确保这些橡胶材料符合航空级别的硬度要求，具备较好的耐久性和可靠性。
在选择国际橡胶硬度计时，需要考虑以下几个因素：
1.硬度范围
根据待测材料的硬度范围选择合适的硬度计。例如，对于较软的橡胶材料，选择ShoreA型硬度计，而对于硬度较高的橡胶，则应选择ShoreD型硬度计。
2.标准符合性
选择符合国际标准（如ISO、ASTM）的硬度计，可以确保测量结果的准确性和可靠性，尤其是在全球化生产和贸易中，符合标准的硬度计更具普遍适用性。
3.测量精度
橡胶硬度计的精度对测试结果的影响极大，因此要选择精度高、稳定性强的仪器。高精度的硬度计能够提供更为准确的硬度值，特别是在高要求的质量控制过程中。
4.使用便捷性
选择易于操作和维护的硬度计，有助于提高生产效率，降低使用成本。现代橡胶硬度计通常配备数字显示、自动校准等功能，操作起来更加方便。
